2015年6月，南京音飞储存设备（集团）股份有限公司（股票代码：603066）成功登陆A股，成为中国货架行业上市公司。
在过去的一年，公司既时刻处在竞争激烈的环境之中，又拥有良好的发展现状与前进势头。随着工业4.0概念的火热及“互联网+”的新常态经济模式的兴起，音飞储存积极调整升级生产经营模式，打造计划科学化、生产过程协同化、生产设备信息化的智能工厂，提升企业的生产效率与产品质量，实现柔性化生产，满足客户多样定制化的需求，向智能工厂迈进，并取得一定成果。
1、智能计划排产—是从计划源头上集成ERP，进行排产。
音飞采用ERP管理系统，从计划源头上确保计划的科学化、精准化。通过集成ERP等上游系统读取主生产计划后，自动排产，按交货期、生产周期等多种排产算法，自动生成的生产计划可准确到每一道工序、每一台设备、并实现交货期短、生产效率高、生产均衡效果。
2、智能资源管理—智能的原料仓储实现物料自动化管理，快速出入库。
音飞储存自建利用穿梭车+堆垛机系统、子母车系统、miniload系统、多层穿梭车拣选系统等自动化原料存储仓库，对模具、标准件、配件、带钢等物料精细管控跟踪，通过对物料进行出入库、查询、盘点、报损、统计分析等，有效地避免因生产资源的积压与短缺，实现库存的精益化管理，可较大程度地减少因生产资源不足带来的生产延误，也可避免因生产资源的积压造成生产辅助成本的居高不下。
3、智能生产协同—全自动化生产设备从过程上，实现人力、物料、模具、工艺等并行协同管理。
立柱、横梁、层板生产线整体采用西门子中央控制系统，配置HMI 触摸屏，生产线的功能分区和运行状态完全可视化。
立柱生产线——与国内同行相比，减少了2/3的生产人员；生产效率提高3-5倍，整线生产速度可达24米/分钟；生产精度更高，孔距误差控制在±0.1毫米，累计15米长度误差不超过±0.5毫米。
横梁生产线——与国内同行相比，减少6部中间生产环节，整线生产速度可达50米/分钟，生产效率提升5倍；可以保障±0.1毫米的孔距误差，累计4米长度误差不超过±1 毫
层板生产线——整线速度可以达到25米/ 分钟，高速跟踪式切断可以达到80米/ 分钟的效率 ，铆接和折弯单元的配置可以达到8件/分钟的成品效率。
产品精度上，孔距、长度误差控制在±0.1毫米，截型误差可以控制在±0.5 毫米，角度误差控制在±0.5 度。
4、智能质量监控—是对影响产品质量的生产工艺参数进行实时采集、控制，确保产品质量
公司建有专业理化实验室、质量检测部，对生产过程中的质量问题进行及时的处理，分析出规律，减少质量问题的再次发生等技术手段以外，在生产过程中对生产设备的制造过程参数进行实时的采集、及时的干预，也是确保产品质量。
5、智能决策支持，是基于大数据分析的决策支持，形成管理的闭环，以实现智能化的高效生产模式。
在整个生产过程中，系统运行着大量的生产数据以及设备的实时数据，对这些数据进行深入的挖掘与分析，系统自动生成各种直观的统计、分析报表，如计划制订情况、计划执行情况、质量情况、库存情况、设备情况等，可为相关人员决策提供帮助。这种基于大数据分析的决策支持，可以很好地帮助企业实现数字化、智能化的高效生产模式。
音飞储存希望通过自身智能工厂的建设，实现人机交互、大数据分析，并打通上下游产业链，以此为模本，推动行业智能工厂的发展。
上市后的音飞将从产业运作时代进入到资本运作时代，致力于采用“资本+科技+产业”模式，整合行业资源，打造物流生态圈，创造价值溢价，实现资本收益、产业收益和产品溢价。